충격 강도가 55%증가한 이유는 무엇입니까? 플라스틱 아연 설파이드 엔지니어링 방법 공개 유리 섬유 강화 흰색 수정 플라스틱의 성능 천장을 재정의하는 방법

소개

유리 섬유 강화 플라스틱의 고성능 색상 매칭 시스템에서, 재료의 선택은 기계적 특성, 가공 효율 및 최종 제품의 비용 제어에 크게 영향을 미칩니다. 이 기사는 기계적 성능 데이터, 유리 섬유 (GF) 절단 데이터 및 다양한 제형의 실험실 값에 대한 비교 분석을 수행하고 Yunfu Hongzhi New Materials Co., Ltd.의 플라스틱 아연 설파이드 S -10 공학의 비용 효율성 이점을 탐색합니다.

 

 

황화 아연은 백색 다기능 안료로서 이산화 티타늄 (TIO)과 같은 다른 흰색 안료가 제공 할 수없는 제품에 독특한 특성과 장점을 부여합니다. Yunfu Hongzhi New Materials Co., Ltd. (Ambition®) 엔지니어링 플라스틱 아연 설파이드 S {{{0}}는 유기적으로 변형되어 청색상 흰색 안료를 나타냅니다. 굴절률은 2.37, MOHS 경도는 3.0 (비교적 낮은 경도) 및 높은 열전도율을 갖습니다.

 

 

I. 공학 플라스틱 아연 황화 아연 S -10과 이산화 티타늄 간의 기계적 특성 비교 분석

 

 

1. 인장 특성

① 수율 인장 강도 :유리 섬유 강화 플라스틱의 고성능 색상 매칭 시스템에서, 제제 3 (엔지니어링 플라스틱 아연 설파이드 S -10)은 161 MPa에서 제제 1 (이산화 티타늄)보다 상당히 높은 197.1 MPa를 달성하고 표준 제형의 203.5 MPA에 가깝습니다. 이는 S -10이 재료 강성을 향상시키는 데 더 나은 성능을 발휘하여 재료 첨가제로 인한 강도 손실을 효과적으로 감소 시킨다는 것을 나타냅니다.

② 신장을 생성하고 신장을 끊습니다.제제 3 (s {-10)은 수율 신장을 가지며 2.3%의 파손 신장, 1.6%에서 성능이 우수한 제제 1 (이산화 티타늄)을 능가합니다. 이것은 s {-10이 물질 연성을 유지하는 데 이점이 있음을 보여줍니다.

2. 굽힘 특성

① 굽힘 강도 :제제 3 (공학 플라스틱 아연 설파이드 S -10)은 240.1 MPa에서 제제 1 (이산화 티타늄)을 훨씬 초과하는 282.3 MPa에 도달합니다. 또한 표준 제형의 280.5 MPa보다 약간 높습니다. s -10의 추가는 재료의 굽힘 성능을 크게 향상시켜 고용 시나리오의 요구를 충족시킵니다.

3. 충격 강도

제제 3 (s {-10)은 86. 1 j/m에서 제제 1 (이산화 티타늄)에 비해 55% 증가한 133.1 j/m의 노치 충격 강도를 갖는다. 이것은 s {-10이 재료의 충격 강인성을 효과적으로 향상시켜 동적 하중에서 골절의 위험을 줄임을 나타냅니다.

 

II. s -10와 수입 아연 황화물 제제 사이의 기계적 특성의 비교 분석

파손시 인장 강도 :제제 3 (공학 플라스틱 아연 황화제 S -10)은 197 MPa를 달성하여 187.9 MPa에서 성능이 우수한 제제 2 (수입 아연 황화물)를 달성하여 국내 치환에서 아연 아연 S -10의 기술적 경쟁력을 보여줍니다.

2. 굽힘 강도 :제제 3 (공학 플라스틱 아연 황화 아연 S -10)은 282.3 MPa에 도달하며 250.1 MPa에서 제제 2 (수입 아연 황화물)보다 상당히 높아 우수한 굴곡 성능을 더 검증합니다.

3. 비용 효율성 :수입 황화제는 일반적으로 더 비싸지 만 플라스틱 아연 아연 설파이드 S -10는 동일하거나 더 나은 성능을 보장하는 반면 원료 비용을 크게 줄여 비용 효율성을 달성합니다.

 

III. GF 절단 성능의 비교 분석

 

 

유리 섬유 강화 플라스틱의 생산에서, 유리 섬유의 절단 성능은 최종 생성물의 기계적 특성에 크게 영향을 미칩니다. 데이터는 이산화 티타늄으로 제형에서 평균 섬유 길이가 196 μM으로 유의하게 감소되며, 이산화 티타늄의 경도 및 입자 특성으로 인해 가공 동안 더 많은 섬유 절단을 유발할 수 있습니다. 대조적으로, 수입 아연 황화제 및 공학 플라스틱 아연 황화 아연 S -10은 각각 252 μm 및 258 μm의 평균 섬유 길이를 갖고, 이산화 티타늄 제형보다 유의하게 높고 272 μm의 PBT 유리 섬유 물질에 가깝게, 안료가 없다.

1. 플라스틱 아연 설파이드 공학의 장점 -10

S -10는 평균 섬유 길이가 258 μm, 수입 아연 황화물 (252 μm)에 가까우며 이산화 티타늄 제형보다 상당히 높은 섬유 길이를 유지하는 데 탁월합니다. 이는 S -10이 가공 중에 섬유 절단이 적어 섬유의 강화 효과를 보존하는 데 도움이된다는 것을 나타냅니다.

2. 기계적 특성에 미치는 영향

더 긴 섬유 길이는 일반적으로 더 나은 인장 및 충격 성능을 제공합니다. 긴 섬유는 응력을보다 효과적으로 전달할 수 있기 때문입니다. 따라서, 섬유 길이를 유지할 때 플라스틱 아연 황화 아연 S -10의 장점은 우수한 기계적 성능을 추가로 지원합니다.

 

IV. 실험실 값의 비교 분석

 

 

유리 섬유 강화 플라스틱 제형의 실험실 값 및 성능 비교 데이터에 기초하여, 각 제제의 효과는 다음과 같이 요약 될 수있다.

1. 색상 성능

제제 2 (수입 아연 황화물) : 최고 L 값 (94.42), 최고의 밝기; 가장 낮은 B 값 (3.322), 가장 약한 노란색 경향 및 전반적인 최상의 색상 성능.

제형 3 (공학 플라스틱 아연 황화 아연 S -10) : 가장 낮은 값 ({-1. 689), 가장 강한 녹색 경향이 있지만 L 값 (94.35)은 2 차 색상 성능과 함께 제제 2에 가깝습니다.

제제 1 (이산화 티타늄) : 모든 색상 매개 변수는 다른 제형보다 열등합니다 (l =94. 29, a =-0. 869, b =4. 541).

 

V. 포괄적 인 장점 요약

1. 기계적 특성

제형 3 (공학 플라스틱 아연 황화물 S -10) : 가장 높은 인장 강도 (197.1 MPa), 신장 (2.3%) 및 굴곡 강도 (282.3 MPa)를 포함한 최상의 전체 기계적 특성.

제제 2 (수입 아연 황화제) : 제제 3에 비해 약간 열등한 인장 및 굴곡 성능을 갖는 가장 높은 충격 강도 (134.2 J/M).

제제 1 (이산화 티타늄) : 가장 높은 굴곡 모듈러스 (12384 MPa), 다른 기계적 특성 (인장, 굴곡, 충격)은 제형 2 및 3보다 약합니다.

2. 기계적 특성 개선 :공학 플라스틱 아연 설파이드 S -10는 인장, 굴곡 및 충격 특성에서 이산화 티타늄 제형을 능가하며, 특히 고강도 및 고기성 시나리오에서 우수합니다.

3. 국내 대체의 타당성 :수입 아연 황화물 제품과 비교하여, 공학 플라스틱 아연 설파이드 S -10는 비슷하거나 탁월한 성능을 제공하여 국내 재료 대체를위한 안정적인 옵션을 제공합니다.

4. 비용 최적화 잠재력 :고성능 요구 사항을 충족하는 동안 플라스틱 아연 설파이드 S -10 엔지니어링은 수입 원료에 대한 의존도를 줄여 전반적인 생산 비용을 낮 춥니 다.

 

VI. 응용 프로그램 권장 사항

1. 고 주문형 제품 :자동차 구성 요소 및 전자 장치 하우징과 같은 엄격한 기계적 성능 요구 사항을 갖는 필드에서 공학적 플라스틱 아연 아연 설파이드 S -10 제제의 사용 우선 순위를 정하는 것이 좋습니다.

2. 프로세스 적응 :Mas

 

VII. 결론

Yunfu Hongzhi New Materials Co., Ltd. (Ambition®)의 엔지니어링 플라스틱 아연 설파이드 S -10는 유리 섬유 강화 플라스틱의 고성능 색상 매칭 시스템에서 상당한 포괄적 인 이점을 보여줍니다. 그것의 기계적 특성은 이산화 티타늄 제형의 기계적 특성을 능가 할뿐만 아니라 수입 된 상대방과 경쟁하여 비용 효율성을 달성하면서 고성능을 보장합니다. 앞으로, 공학 플라스틱 아연 설파이드 S -10은 고 부가가치 엔지니어링 플라스틱에서 광범위한 응용을 볼 것으로 예상되어 산업이 효율성, 비용 효율성 및 고성능으로 향상시킬 것으로 예상됩니다.