수퍼 피네 바륨 황산염의 생산 공정은 무엇입니까?

수퍼 피지 바륨 설페이트의 신뢰할 수있는 공급 업체로서,이 놀라운 제품의 세부적인 생산 공정을 공유하게되어 기쁩니다. 독특한 특성을 갖춘 초고대 바륨 설페이트는 코팅, 플라스틱, 잉크 및 고무와 같은 다양한 산업에서 광범위한 응용을 발견합니다. 생산 프로세스를 이해하면 품질과 성능을 더 잘 이해할 수 있습니다.

원료 준비

초파인 바륨 설페이트 생산의 첫 번째 단계는 원료의 신중한 선택 및 제조입니다. 황산 바륨 생산의 1 차 원료는 바라이트 광석이며, 이는 주로 바륨 설페이트 (Baso₄)로 구성된 자연 발생 광물입니다. 높은 바륨 설페이트 함량을 갖는 고품질 바라이트 광석은 우수한 품질의 슈퍼 피니어 바륨 황산염을 생산하는 데 중요합니다.

바라이트 광석이 채굴되면 일련의 사전 처리 단계가 있습니다. 첫째, 광석은 분쇄기를 사용하여 작은 조각으로 쇄도합니다. 이로 인해 광석의 입자 크기가 줄어들어 후속 공정에서 더 쉽게 처리 할 수 ​​있습니다. 분쇄 후, 광석은 볼 공장 또는 기타 연삭 장비의 미세 분말로 분쇄됩니다. 연삭 과정은 광석 입자의 표면적을 증가시켜 후기 단계에서 화학 반응을 촉진하는 데 도움이됩니다.

정화

원료를 제조 한 후, 바라이트 분말로부터 불순물을 제거하기 위해 정제를 수행한다. 실리카, 산화철 및 기타 미네랄과 같은 불순물은 최종 수퍼 피네 바륨 설페이트 생성물의 품질과 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

하나의 일반적인 정제 방법은 부유입니다. 부유 과정에서, 화학 물질은 물의 바라이트 분말 현탁액에 첨가된다. 이 화학 물질은 바륨 황산염 입자의 표면에 선택적으로 부착하여 소수성 (물 - 반발)을 만듭니다. 그런 다음 기포가 서스펜션에 도입됩니다. 소수성 바륨 설페이트 입자는 기포에 부착되어 표면으로 올라가서 거품 층을 형성한다. 정제 된 황산 바륨을 함유 한 거품은 탈지되어 물의 불순물을 남겨 둡니다.

또 다른 정제 기술은 침출입니다. 침출에서, 바라이트 분말은 산성 또는 다른 화학 용액으로 처리되어 불순물을 용해시킨다. 예를 들어, 염산은 산화철 및 기타 산 - 가용성 불순물을 용해시키는 데 사용될 수 있습니다. 침출 후, 용액을 여과하여 정제 된 바륨 황산염을 용해 된 불순물로부터 분리한다.

강수량

강수량은 슈퍼 페인 바륨 설페이트 생산의 핵심 단계입니다. 두 가지 주요 강수량이 있습니다 : 직접 강수 방법과 변환 강수량 방법.

직접 강수량

직접 침전 방법에서, 바륨 탄산염 또는 염화 바륨은 황산 또는 가용성 황산염과 반응한다. 예를 들어, 염화 바륨 (BACL₂)이 ​​황산나트륨 (Na₂SOA)과 반응하면 다음과 같은 화학 반응이 발생합니다.

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반응은 수용액에서 발생한다. 온도, pH 및 반응물의 농도와 같은 반응 조건을 조심스럽게 제어함으로써, 황산 바륨의 침전을 최적화 할 수있다. 형성된 바륨 설페이트 입자는 용액에서 점차적으로 자랍니다.

메타시스 침전 방법

메타시스 침전 방법은 분산제의 존재하에 가용성 바륨 염과 가용성 황산염 염 사이의 반응을 포함한다. 침전 중에 바륨 설페이트 입자의 응집을 방지하기 위해 분산제가 첨가된다. 이 방법은 슈퍼 페인 바륨 설페이트의 입자 크기와 모양을 더 잘 제어 할 수있게한다.

입자 크기 제어

수퍼 피네 바륨 황산염의 입자 크기를 제어하는 ​​것은 다른 응용 분야에서의 성능에 중요합니다. 예를 들어, 코팅에서 더 작은 입자 크기는 코팅 필름의 광택과 매끄러움을 향상시킬 수 있습니다.

입자 크기를 제어하려면 침전 과정에서 몇 가지 요인을 고려해야합니다. 반응 온도는 결정 성장 속도에 영향을 미칩니다. 낮은 온도는 일반적으로 결정 성장이 느리고 입자 크기가 더 작습니다. 반응물의 농도도 역할을합니다. 더 높은 반응물 농도는 더 빠른 핵 생성과 더 작은 입자 크기를 유발할 수 있지만, 농도가 너무 높으면 입자의 응집이 발생할 수 있습니다.

또한, 계면 활성제 및 분산제와 같은 첨가제의 사용은 입자 크기를 제어하는 ​​데 도움이 될 수 있습니다. 계면 활성제는 황산 바륨 입자의 표면에 흡착되어 표면 에너지를 감소시키고 입자 응집을 방지 할 수 있습니다. 분산제는 용액에 분산 된 입자를 유지하여보다 균일 한 입자 성장을 허용 할 수 있습니다.

건조 및 밀링

침전 후, 바륨 설페이트 침전물을 여과 또는 원심 분리에 의해 용액으로부터 분리 하였다. 분리 된 바륨 황산염 케이크에는 상당한 양의 물이 들어 있으며, 건조를 통해 제거해야합니다.

분무 건조, 플래시 건조 또는 오븐 건조와 같은 다양한 방법을 사용하여 건조를 수행 할 수 있습니다. 스프레이 건조는 좁은 입자 크기 분포를 갖는 초 피네 바륨 황산염을 생산하는 데 일반적으로 사용되는 방법이다. 스프레이 건조시, 바륨 설페이트 현탁액은 미세한 액 적으로 분무 된 후 열기 흐름에서 건조된다. 액 적은 물을 빠르게 잃고 바륨 황산염 입자가 형성됩니다.

건조 후, 건조 된 바륨 황산염은 입자 크기를 추가로 줄이고 입자 모양을 개선하기 위해 밀링되어야 할 수있다. 밀링은 볼 밀, 제트 공장 또는 기타 밀링 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 제트 밀링은 매우 작은 입자 크기와 높은 수준의 섬세를 갖는 수퍼 피네 바륨 설페이트를 생성하는 데 특히 적합합니다.

분류

황산 바륨이 건조되고 밀링되면, 크기에 따라 입자를 분리하기 위해 분류가 수행됩니다. 최종 제품이 다른 응용 분야의 특정 입자 크기 요구 사항을 충족하도록하는 데 분류가 중요합니다.

항공 분류 및 체질을 포함한 몇 가지 분류 방법이 있습니다. 공기 분류는 공기 흐름에서 입자의 다른 침전 속도의 원리를 사용합니다. 상이한 크기의 입자는 공기 역학적 특성에 따라 분리된다. 체질은 다른 메쉬 크기를 가진 일련의 체를 통해 바륨 설페이트 분말을 전달하여 다른 크기의 입자를 분리하는 것을 포함합니다.

표면 처리

표면 처리는 슈퍼 페인 바륨 설페이트의 생산에서 선택적이지만 중요한 단계이며, 특히 다른 재료와의 개선 된 분산 및 호환성이 필요한 응용 분야에서는 중요한 단계입니다.

실란 커플 링 제, 티타 네이트 커플 링 제 또는 스테아르 산과 같은 표면 처리 제는 황산염 입자의 표면 특성을 변형시키는 데 사용될 수있다. 이들 제제는 바륨 황산염 입자의 표면과 반응하여 표면 상에 얇은 층을 형성 할 수있다. 이 층은 플라스틱 및 고무와 같은 복합 응용 분야에서 바륨 설페이트 입자와 매트릭스 재료 사이의 접착력을 향상시킬 수있다.

품질 관리

생산 공정 전반에 걸쳐, 수퍼 피네 바륨 설페이트 제품의 일관성과 품질을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 품질 관리에는 화학 성분, 입자 크기 분포, 백색 및 기타 물리적 및 화학적 특성 테스트가 포함됩니다.

X -Ray 형광 (XRF) 분광법과 같은 화학 분석 방법은 황산 바륨의 화학적 조성을 결정하는 데 사용될 수 있습니다. 입자 크기 분석은 레이저 회절 입자 크기 분석기를 사용하여 수행 될 수 있습니다. 백색도는 백색 미터를 사용하여 측정됩니다.

수퍼 피네 바륨 설페이트의 적용

수퍼 피네 바륨 설페이트에는 광범위한 응용이 있습니다. 코팅 산업에서는 코팅의 광택, 경도 및 화학 저항을 개선하기위한 필러로 사용됩니다.높은 광택 바륨 황산염높은 광택이 필요한 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.

잉크 산업에서, 수퍼 피지 바륨 황산염은 잉크의 인쇄 성과 색 강도를 향상시킬 수 있습니다.전자 잉크 바륨 설페이트E- 용지 디스플레이와 같은 응용 분야에 전자 잉크 생산에 사용됩니다.

결론

수퍼 피네 바륨 설페이트의 생산은 원료 제조에서 표면 처리에 이르기까지 복잡하고 정교한 공정입니다. 각 단계는 원하는 특성을 갖는 고품질의 수퍼 피네이어 바륨 황산염의 생산을 보장하기 위해 신중한 제어 및 최적화가 필요합니다.

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참조

1. Ullmann의 산업 화학 백과 사전의 "바륨 화합물".
2. 바륨 설페이트 생산과 관련된 무기 화학 기술에 관한 교과서.
3. 수퍼 피네 바륨 설페이트의 합성 및 특성에 대한 연구 논문.