마스터 배치를 올바르게 저장하는 방법은 무엇입니까?

Masterbatch의 적절한 저장은 품질과 성능을 유지하는 데 중요합니다. Masterbatch 공급 업체로서 저는 고객이 제품을 최대한 활용할 수 있도록이 주제에 대한 지침을 제공하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그에서는 MasterBatch를 올바르게 저장하는 방법에 대한 몇 가지 주요 측면을 공유 할 것입니다.

마스터 배치의 본질을 이해합니다

스토리지 방법을 탐구하기 전에 MasterBatch가 무엇인지 이해해야합니다. 마스터 배치는 캐리어 수지에 캡슐화 된 안료 및/또는 첨가제의 농축 혼합물이다. 제조 공정에서 플라스틱 제품에 색상 또는 기타 특성을 전달하는 데 사용됩니다. 조성으로 인해 마스터 배치는 온도, 습도, 빛 및 오염 물질과 같은 다양한 환경 요인에 민감 할 수 있습니다.

온도 제어

온도는 마스터 배치 스토리지에서 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 극한의 온도는 마스터 배치의 품질에 해로운 영향을 줄 수 있습니다.

고온

고온으로 인해 마스터 배치의 캐리어 수지가 부드러워 지거나 녹을 수 있습니다. 이로 인해 마스터 배치 입자의 응집이 발생하여 처리 중에 플라스틱 매트릭스에 골고루 분산하기가 어려워집니다. 예를 들어, 마스터 배치가 온도가 권장 범위를 초과하는 창고에 저장되면 안료 또는 첨가물 입자가 서로 뭉쳐지기 시작할 수 있습니다. 이것은 최종 플라스틱 제품의 외관뿐만 아니라 기계적 특성에도 영향을 미칩니다.

대부분의 마스터 배치의 권장 저장 온도는 일반적으로 20 ° C ~ 30 ° C입니다. 이 온도 범위를 유지하려면 MasterBatch를 기후 통제 창고에 보관하는 것이 좋습니다. 기후 - 통제 환경을 이용할 수없는 경우 적절한 단열 및 환기와 같은 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 창고에 팬을 설치하면 공기를 순환시키고 열이 쌓이는 데 도움이 될 수 있습니다.

저온

반면에, 매우 낮은 온도는 마스터 배치를 취성 할 수 있습니다. Mas 이 깨진 조각은 플라스틱에 균일하게 분산되지 않아 최종 제품의 색상이나 속성 분포가 일치하지 않을 수 있습니다. 차가운 지역에서는 마스터 배치가 동결 온도에 노출되는 것을 방지하기 위해 저장 영역이 가열되도록하는 것이 중요합니다.

습도 관리

습도는 또한 마스터 배치 스토리지에 큰 영향을 줄 수 있습니다.

수분 흡수

마스터 배치는 주변 환경에서 수분을 흡수 할 수 있습니다. 마스터 배치의 수분 함량이 특정 수준을 초과하면 처리 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, Mas 이것은 표면 마감이 좋지 않고 기계적 강도를 줄일 수 있습니다.

수분 흡수를 방지하기 위해 마스터 배치는 60%미만의 상대 습도로 건조 환경에 저장해야합니다. 포장은 마스터 배치를 수분으로부터 보호하는 데 중요한 역할을합니다. 마스터 배치는 일반적으로 밀봉 된 백이나 용기에 공급됩니다. 이 패키지는 마스터 배치를 사용할 준비가 될 때까지 그대로 유지해야합니다. 원래 포장이 손상되면 마스터 배치는 새로운 공기가 꽉 조이는 용기로 옮겨 져야합니다.

또한, 건조제는 저장 영역 또는 마스터 배치 용기에 직접 배치하여 과도한 수분을 흡수 할 수 있습니다. 실리카 겔은 일반적으로 사용되는 건조제이며 마스터 배치 주변의 습도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

빛으로부터의 보호

빛, 특히 자외선 (UV)에 노출되면 마스터 배치에서 안료 및 첨가제의 분해가 발생할 수 있습니다. UV 광은 안료의 화학적 결합을 분해하여 색상 페이딩과 최종 플라스틱 제품의 모양의 변화를 초래할 수 있습니다.

마스터 배치는 어둡거나 낮은 가벼운 환경에 저장해야합니다. 저장 공간에 창문이있는 경우 햇빛을 막기 위해 블라인드 나 커튼으로 덮어야합니다. 또한, 마스터 배치 컨테이너는 빛이 제품에 도달하지 못하도록 불투명해야합니다.

오염 방지

오염은 저장 중에 발생할 수 있으며 마스터 배치의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

외래 입자

먼지, 먼지 및 금속 조각과 같은 외래 입자는 마스터 배치를 오염시킬 수 있습니다. 이 입자는 최종 플라스틱 제품에서 긁힘 또는 결함을 유발할 수 있습니다. 오염을 방지하기 위해 저장 영역은 깨끗하고 잔해물이 없어야합니다. 바닥은 정기적으로 휩쓸고 걸려야하며 선반은 먼지를 뿌려야합니다.

마스터 배치를 처리 할 때는 깨끗한 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 오염 물질을 마스터 배치에 도입하지 않기 전에 삽, 국자 및 기타 도구를 세척하고 건조시켜야합니다.

크로스 - 오염

교차 - 오염이 다른 유형의 마스터 배치가 적절한 분리없이 함께 저장되면 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 검은 색 마스터 배치가 흰색 마스터 배치와 접촉하면 흰색 마스터 배치를 오염시키고 색상을 변경할 수 있습니다. 교차 오염을 방지하기 위해 다양한 유형의 마스터 배치가 별도의 지역이나 다른 선반에 저장되어야합니다. 혼란을 피하기 위해 각 유형의 마스터 배치가 명확하게 표시되어야합니다.

적절한 쌓기 및 취급

마스터 배치의 적절한 쌓기 및 취급도 저장에 중요합니다.

스태킹

마스터 배치 컨테이너는 안정적인 방식으로 쌓아서 넘어지지 않도록해야합니다. 오버 - 스태킹은 바닥 용기에 과도한 압력을 가할 수 있으므로 파손되거나 변형 될 수 있습니다. 컨테이너의 유형과 크기에 따라 컨테이너를 특정 높이를 쌓는 것이 좋습니다.

또한, 스태킹은 용기 주위에 적절한 공기 순환을 허용해야합니다. 이것은 저장 영역 내에서 균일 한 온도와 습도를 유지하는 데 도움이됩니다.

손질

마스터 배치를 처리 할 때는 용기 손상을 피하기 위해주의해서 수행해야합니다. 대략적인 취급으로 인해 컨테이너가 파손되어 마스터 배치를 환경에 노출시키고 오염 위험을 증가시킬 수 있습니다. 지게차 및 기타 취급 장비는 마스터 배치 컨테이너가 부딪 치거나 떨어지지 않도록 조심스럽게 작동해야합니다.

정기 검사

저장된 마스터 배치를 정기적으로 검사하는 것은 잠재적 인 문제를 조기에 감지하는 데 필수적입니다.

마스터 배치 용기에 균열, 구멍 또는 누출과 같은 손상의 징후가 있는지 검사하십시오. 응집, 변색 또는 수분 흡수의 징후가 있는지 마스터 배치 자체를 점검하십시오. 문제가 발견되면 마스터 배치를 새 컨테이너로 전송하거나 저장 조건을 조정하는 것과 같은 적절한 조치를 즉시 수행해야합니다.

결론

품질과 성능을 유지하려면 Masterbatch의 적절한 보관이 필수적입니다. 온도를 제어하고, 습도를 관리하고, 빛으로부터 보호하고, 오염을 방지하며, 적절한 쌓기 및 취급을 보장함으로써 고객은 미국에서 구매 한 마스터 배치가 사용될 때까지 최적의 상태로 유지되도록 할 수 있습니다.

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참조

• Hans Zweifel의 "플라스틱 첨가제 핸드북"
• John W. Lyons의 "폴리머의 착색제 : 산업, 상업 및 기술적 측면"